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公司科研課題一覽表: 
序號 科研課題內容 委托單位 科研時間
1 壓力容器缺陷超聲定高、定長、定位、定性試驗研究 公司自列課題 1986-1988
2 核設備驗收中缺陷安全評定暫行方法的研究與編制 國家核安全局的課題 1987-1989
3 聲發射(AE)動態檢測新技術開發及應用 上海石化總廠 1986-1995
4 28臺換熱器設備超聲波檢測方法技術指導 岳化總廠橡膠廠 1987-1988
5 超高壓水晶反應釜安全性試驗研究 武漢鑄鍛廠 1992-1993
6 在役壓力管道對接焊縫快速檢評應用技術研究 安慶石化總廠 1994-1996
7 聚乙烯超高壓反應釜AE檢測及自增強綜合分析 蘭州石化總廠 1997-1999
8 鋰加工機開發研制 岳化總廠 1994-1995
9 在役壓力管道定量檢評成套新技術攻關課題 中國石化總公司課題 1998-2000
10 再反系統壓力容器外壁檢評內壁應力腐蝕裂紋技術研究 廣州石化總廠 1999-2000
11 內壁應力腐蝕裂紋檢評技術試驗研究及失效分析 九江石化總廠 2000-2000


成果應用:

一、小前沿瓦狀線聚焦超聲傳感器

主要采用瓦狀線聚焦方法克服薄壁管聲束散射以提高檢測靈敏度;采用小前沿使其一次波掃查到缺陷;使傳感器具有窄回波脈沖以提高分辨率,始波占寬控制在2.5mm內解決3.5mm薄壁管缺管缺陷****定位;改進楔塊設計及選材以減少雜波,保證傳感器穩定性;采用新晶片材料以提高檢測靈敏度,加大晶片背襯阻尼以增加聚焦效果提高分辨率等,使探頭靈敏度提高20dB;不僅實現對小直徑薄壁管檢測、且定高****度能達到±0.5mm以內,實現工程應用中定高、定長、定位、定性的“四定”要求。

二、管道專用低頻調制磁探儀.
針對交流磁場的趨膚效應及直流磁場的磁粉顆粒不能膜動的特點而試制出直交流并用的管道專用DPM-1型低頻調制磁儀,通電后2表秒鐘即能檢測管道整圈焊縫表面及內部缺陷,對Ф108mm以下管道可檢測埋藏深度達5~8mm的缺陷,實現檢測方便、快捷、直觀。

三、管系應力計算及“弱環”分析提供四大功能:
a.為定量綜合評判提供各類定量應力數據。
b.以高應力弱環部位為重點抽查對象,使抽查科學合理。
c.提供管線合理布置建議。
d.為管道失效分析提供依據。

四、再生器、沉降器、三旋及煙氣管道的檢測的技術突破。
我公司采用“內壁裂紋外壁超聲定量檢評技術”研究成果,定量檢出內壁應力腐蝕裂紋,經定量綜合評定后,通過者即行投產,不通過者再進行局部拆除內龜甲網對里焊接返修,對廣州石化重催車間的再生器、沉降器、三旋及煙氣管道定量檢評創造直接經濟效益329.25萬元。間接效益1600萬元。  

五、爐管數字式超聲波自動檢測
爐管數字式超聲波檢測爬行器,主要針對加熱爐爐管,HK40、HP40材質加氫轉化爐、化肥一段爐管母材進行超聲波檢測及評估使用壽命,并用縱波線聚焦超聲探頭對有問題部位和爬行器檢測盲區部位進行缺陷的定量檢測。
為了解決爐管損傷定性定量檢測技術,近年來安徽華夏高科技開發有限責任公司集中公司****研發力量研發完成了數字化爐管超聲波自動檢測系統,并對數臺加熱爐轉化爐爐管向火面進行自動爬行檢測,以A、B-、B、B+、C五級評定并報告受檢爐管的質量等級現狀;對爬管檢出具有B級及C級的管段,應用新開發出來的相應規格頻率的雙晶聚焦超聲波探頭進行人工復檢,試圖定性定量確定損傷裂紋位置取得成果;對焊縫區和距管底0.5~1.0M管段及彎管區亦用相應規格和頻率的聚焦超聲波探頭手動檢測并進行定量定性和定位亦取得成果。
經超聲波爬管檢測判為B+、C級管(已經過特制探頭定量定性檢測)進行一次取樣(或其他企業爬管檢測判為B+、C級更換的樣管),對該樣件除進行常規的金相、裂紋分析、掃描電鏡、能譜分析及常、高溫力學性能測定外,還須進行腐蝕產物X射線衍射分析,以評估氧化腐蝕的損傷程度;結合操作運行記錄及上述采集的定量數據和經對熱沖擊、熱疲勞分析及滲碳、氧化引起的損傷程度等級評估的基礎上,定量給出爐管剩余壽命的初步評判。

六、埋地鋼制管道安全完整性檢測與評價技術
聯合開發埋地管線泄漏點快速****的定位探傷設備,并開始進行工程檢測的推廣,同時還可對埋地管線的定深、走向、GPS標識、防腐層檢測、土壤電阻檢測、陰極保護情況進行評估和雜散電流評估、腐蝕情況評級及整體埋地管線綜合評估技術等中國特檢及安徽華夏公司通過驗收的國家“十一五”科技支撐計劃《生命線工程與特種設備安全保障關鍵技術研究與工程示范》的科研成果,詳細介紹了基于管道安全完整性理論的埋地鋼質管道不開挖檢測方法體系,針對不同的失效機理與模式,提出了有針對性的檢測與評價方法,確保管道的安全運行。
 
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